催化燃燒處理設備特別適宜治理噴涂印刷等高濃度有機廢氣

　　催化燃燒處理設備工作原理：通過干式過濾器去除有機廢氣中的一些塵粒，然后將符合吸附條件的有機廢氣送至活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體通過主抽風機排入大氣。吸附裝置設有一套備用吸附箱。當活性炭被吸附飽和時，它通過控制閥切換到催化燃燒解吸狀態。解吸再生系統采用在線解吸再生或離線解吸再生，即吸附過程為連續處理過程。當備用吸附裝置投入使用時，飽和吸附箱進行解吸工作。解吸后，活性炭盒為下一次循環使用做好準備。

　　催化燃燒處理設備性能特點：

　　1.占地面積小，凈化效率高。催化燃燒裝置的凈化效率達到95%以上。

　　2.安全可靠：設備配有消防抑塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統、自動控制系統。

　　3.余熱回收：利用余熱對待處理廢氣進行預熱，降低主機整體能耗；

　　4.蜂窩陶瓷載體催化劑，貴金屬鉑、鈀浸漬，比表面積大，電阻低，凈化率高；

　　5、能耗低：催化點火溫度低，僅250-300℃，設備預熱時間短，僅15-30分鐘，能耗高，僅風機效率高，濃度低，自動間歇補償加熱；

　　6.低阻、高凈化率：目前，浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大。

　　7.使用壽命長：催化劑通常在8000小時內更換，載體可再生。

　　將有機廢氣直接引入催化燃燒處理設備，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。該過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利。